sábado, 17 de abril de 2010
sábado, 10 de abril de 2010
¿Que hace posible el JUST IN TIME?
1.-Reducir el nivel de defectos mediante la aplicación del CTC (Control Total de Calidad).
2.-Implantar la autonomatización y el poka-yoke.
3.-Reducir los tiempos de preparación o tiempos para cambio de herramientas.
4.-Implantar la Gerencia Visual (Andon).
5.-Aplicar el Sistema Kanban (de arrastre).
6.-Incrementar la polivalencia del personal
7.-Implementar el Mantenimiento Productivo Total que lleva a la reducción y eliminación de las averías.
8.-Establecer alianzas con los principales proveedores (reducción de su número y contratación en función al menor coste total).
9.-Mejora del layout y establecimiento de Células en “U
2.-Implantar la autonomatización y el poka-yoke.
3.-Reducir los tiempos de preparación o tiempos para cambio de herramientas.
4.-Implantar la Gerencia Visual (Andon).
5.-Aplicar el Sistema Kanban (de arrastre).
6.-Incrementar la polivalencia del personal
7.-Implementar el Mantenimiento Productivo Total que lleva a la reducción y eliminación de las averías.
8.-Establecer alianzas con los principales proveedores (reducción de su número y contratación en función al menor coste total).
9.-Mejora del layout y establecimiento de Células en “U
LOS DIEZ MANDAMIENTOS DE KAIZEN
Los diez mandamientos de Kaizen
1. El desperdicio ('muda' en japonés) es el enemigo público número 1; para eliminarlo es preciso ensuciarse las manos.
2. Las mejoras graduales hechas continuadamente no son una ruptura puntual.
3. Todo el mundo tiene que estar involucrado, sean parte de la alta gerencia o de los cuadros intermedios, sea personal de base, no es elitista.
4. Se apoya en una estrategia barata, cree en un aumento de productividad sin inversiones significativas; no destina sumas astronómicas en tecnología y consultores.
5. Se aplica en cualquier lado; no sirve sólo para los japoneses.
6. Se apoya en una "gestión visual", en una total transparencia de los procedimientos, procesos, valores, hace que los problemas y los desperdicios sean visibles a los ojos de todos.
7. Centra la atención en el lugar donde realmente se crea valor ('gemba' en japonés).
8. Se orienta hacia los procesos.
9. Da prioridad a las personas, al "humanware"; cree que el esfuerzo principal de mejora debe venir de una nueva mentalidad y estilo de trabajo de las personas (orientación personal para la calidad, trabajo en equipo, cultivo de la sabiduría, elevación de lo moral, auto-disciplina, círculos de calidad y práctica de sugestiones individuales o de grupo).
10. El lema esencial del aprendizaje organizacional es aprender haciendo.
1. El desperdicio ('muda' en japonés) es el enemigo público número 1; para eliminarlo es preciso ensuciarse las manos.
2. Las mejoras graduales hechas continuadamente no son una ruptura puntual.
3. Todo el mundo tiene que estar involucrado, sean parte de la alta gerencia o de los cuadros intermedios, sea personal de base, no es elitista.
4. Se apoya en una estrategia barata, cree en un aumento de productividad sin inversiones significativas; no destina sumas astronómicas en tecnología y consultores.
5. Se aplica en cualquier lado; no sirve sólo para los japoneses.
6. Se apoya en una "gestión visual", en una total transparencia de los procedimientos, procesos, valores, hace que los problemas y los desperdicios sean visibles a los ojos de todos.
7. Centra la atención en el lugar donde realmente se crea valor ('gemba' en japonés).
8. Se orienta hacia los procesos.
9. Da prioridad a las personas, al "humanware"; cree que el esfuerzo principal de mejora debe venir de una nueva mentalidad y estilo de trabajo de las personas (orientación personal para la calidad, trabajo en equipo, cultivo de la sabiduría, elevación de lo moral, auto-disciplina, círculos de calidad y práctica de sugestiones individuales o de grupo).
10. El lema esencial del aprendizaje organizacional es aprender haciendo.
jueves, 8 de abril de 2010
8 Desperdicios
El objetivo de Lean Manufacturing, o de los eventos kaizen es la eliminacion de los desperdicios, para poder obtener el QCD, estos desperdicios, tambien se les denomina MUDA.
Hay 8 tipos de Desperdicios, los cuales son:
- Sobreproduccion: Es la accion de producir mas de lo que el cliente requiere, o demanda.
- Inventario: Esto es toda la materia prima que esta sentada o estancada en la planta, recordemos que es dinero que esta parado, y a su vez afecta la rotacion de inventarios.
- Movimiento Inecesario: Principalmente se encuentra este desperdicio, debido al mal diseno de la estacion de trabajo (Las herraminetas en lugares no ergonomicos)
- Transportacion : Este desperdicio es resultado de la falta de un layout de celdas, estudiado y he instalado en base al flujo de material que pasa por estas.
- Espera : Resultado del desbalanceo de las operaciones, (personas que esperan el trabajo de los demas.)
- Sobreprocesamiento: Es el hecho de hacer una operacion varias veces, sin conocer que el resultado de esta pudo estar completo desde el inicio. Ejemplo : Yo lavo, postlavo y relavo.
- Retrabajo: Resultado de la mala calidad de los productos
- No utiliazar las ideas de las personas: Este es el desperdicio mas nuevo y esto se dio debido a que en la actualidad las companias le dan mas valor a las personas que en el pasado, saben que estas son las expertas de el producto y que si se quiere mejorar algo en el proceso se necesita de el personal de la linea, para tener las mejores ideas.
Hay 8 tipos de Desperdicios, los cuales son:
- Sobreproduccion: Es la accion de producir mas de lo que el cliente requiere, o demanda.
- Inventario: Esto es toda la materia prima que esta sentada o estancada en la planta, recordemos que es dinero que esta parado, y a su vez afecta la rotacion de inventarios.
- Movimiento Inecesario: Principalmente se encuentra este desperdicio, debido al mal diseno de la estacion de trabajo (Las herraminetas en lugares no ergonomicos)
- Transportacion : Este desperdicio es resultado de la falta de un layout de celdas, estudiado y he instalado en base al flujo de material que pasa por estas.
- Espera : Resultado del desbalanceo de las operaciones, (personas que esperan el trabajo de los demas.)
- Sobreprocesamiento: Es el hecho de hacer una operacion varias veces, sin conocer que el resultado de esta pudo estar completo desde el inicio. Ejemplo : Yo lavo, postlavo y relavo.
- Retrabajo: Resultado de la mala calidad de los productos
- No utiliazar las ideas de las personas: Este es el desperdicio mas nuevo y esto se dio debido a que en la actualidad las companias le dan mas valor a las personas que en el pasado, saben que estas son las expertas de el producto y que si se quiere mejorar algo en el proceso se necesita de el personal de la linea, para tener las mejores ideas.
sábado, 27 de marzo de 2010
Concepto basico Jidoka
Jidoka es un termino japones que significa "automatizacion" esto permite que el mismo proceso tenga un autocontrol de la calidad, dando por ejemplo que si hay alguna anormalidad en el porceso, la maquina se detendra automatica o manualmente, impidiendo que esta pieza avance al siguiente proceso, totalmente diferente al sistema actual en el cual las piezas se inspeccionan al final de la linea.
sábado, 20 de marzo de 2010
La Esencia del Kaizen
La esencia de las prácticas administrativas más "exclusivamente japonesas" ya sean de mejoramiento de la productividad, actividades para el Control Total de la Calidad, círculo de control de calidad, entre otros, puede reducirse a una palabra: KAIZEN. Kaizen es el concepto de una sombrilla que involucra numerosas prácticas y herramientas que dentro de dicho marco filosófico y estratégico, permiten una mejora continua en la organización. Entre los instrumentos, métodos y herramientas que contribuyen a ser realidad la mejora continua y el alto nivel de competitividad se encuentran:
1.- Orientación al cliente
2.- Control Total de Calidad
3.- Robótica
4.- Círculos de Control de Calidad
5.- Sistemas de sugerencias
6.- Automatización
7.- Disciplina en el lugar de trabajo
8.- Inteligencia colectiva
9.- Mantenimiento Productivo Total
10.- Kanban
11.- Mejoramiento de la calidad
12.- Just in Time
13.- Cero Defectos
14.- Función de Pérdida de Taguchi
15.- Actividades en grupos pequeños
16.- Relaciones cooperativas trabajadores – administración
17.- Mejoramiento de la Productividad
18.- Control Estadístico de Procesos
19.- Benchmarking
20.- Herramientas de gestión de calidad
21.- Análisis e ingeniería de valor
22.- Coste objetivo
23.- Costeo Basado en Actividades
24.- Seis Sigma
25.- Sistema Matricial de Control Interno
26.- Cuadro de Mando Integral
27.- Presupuesto Base Cero
28.- Organización de Rápido Aprendizaje
29.- Curva de Experiencia
30.- Sistema para la Detección, Prevención y Eliminación de Desperdicios
31.- Despliegue de la Función de Calidad
32.- AMFE
33.- Autonomatización (Jidohka)
34.- Ciclo de Deming (PREA - EREA) *
35.- Las 5 S
2.- Control Total de Calidad
3.- Robótica
4.- Círculos de Control de Calidad
5.- Sistemas de sugerencias
6.- Automatización
7.- Disciplina en el lugar de trabajo
8.- Inteligencia colectiva
9.- Mantenimiento Productivo Total
10.- Kanban
11.- Mejoramiento de la calidad
12.- Just in Time
13.- Cero Defectos
14.- Función de Pérdida de Taguchi
15.- Actividades en grupos pequeños
16.- Relaciones cooperativas trabajadores – administración
17.- Mejoramiento de la Productividad
18.- Control Estadístico de Procesos
19.- Benchmarking
20.- Herramientas de gestión de calidad
21.- Análisis e ingeniería de valor
22.- Coste objetivo
23.- Costeo Basado en Actividades
24.- Seis Sigma
25.- Sistema Matricial de Control Interno
26.- Cuadro de Mando Integral
27.- Presupuesto Base Cero
28.- Organización de Rápido Aprendizaje
29.- Curva de Experiencia
30.- Sistema para la Detección, Prevención y Eliminación de Desperdicios
31.- Despliegue de la Función de Calidad
32.- AMFE
33.- Autonomatización (Jidohka)
34.- Ciclo de Deming (PREA - EREA) *
35.- Las 5 S
* PREA significa: "Planificar – Realizar – Evaluar – Actual", en tanto que EREA es: "Estandarizar – Realizar – Evaluar – Actuar".
Entre las herramientas y métodos antes enumerados se encuentran aquellos que forman parte de los clásicos instrumentos utilizados por las corporaciones japonesas, como así también aquellos nuevos instrumentos que generados en occidente contribuyen dentro del marco conceptual del kaizen a mejorar de forma continua la performance de las empresas.
La esencia del kaizen es la simplicidad como medio de mejorar los estándares de los sistemas productivos y de gestión. La capacidad de analizar, motivar, dirigir, controlar, evaluar constituyen la razón de ser del kaizen. "Cuanto más simple y sencillo mejor".
Just in Time
Las siglas JIT significan Justo a Tiempo y esta herramienta es de los principales pilares de manufactura esbelta, ya que esta herramienta se enfoca a tener todos los recursos justo en el momento que se van a utilizar, para asi eliminar el gran desperdicio de el inventario, esperas o del mismo recurso humano, importante destacar que esta herramineta no va ha desplazar a los sistemas MRP al 100% pero la realidad nos indica que las companias de clase mundial utilizan el MRP solo en un 15 a 20% de los que las companias promedio lo utilizan esto es debido a que no se tiene un sistema de JIT implementado en estas companias. Hay varias herraminetas que ayudan al sistema JIT o de Jalar, las cuales son el Heijunka, y el muy conocida KanBan.
Pilares de Lean Manufacturing
Toda empresa busca obtener excito en cada una de los negocios que realiza, pero para poder llegar a esto es importante tomar comom prioridad el QCD, (Calidad, Costo y Entrega) ya que estas es la unica forma de permanecer en el mercado en estos tiempos de cambio, y a su vez de poder ser el lider del mismo, para esto es importante el establecer la filosofia de Lean Manufacturing o Manufactura Esbelta, los pilares de esta es la mejora continua (Kaizen) y la herramienta de las 5's mas adelante se estara hablando de cada una de las herramientas que forman la casa o los pilares de Lean
Definicion de Kaizen
Kaizen (改善, Japonés para "cambio para mejorar" o "mejoramiento"; el uso común de su traducción al castellano es "mejora continua" o "mejoramiento continuo").
En su contexto este artículo trata de Kaizen como una estrategia o metodología de calidad en la empresa y en el trabajo, tanto individual como colectivo. Kaizen es hoy una palabra muy relevante en varios idiomas, ya que se trata de la filosofía asociada al Sistema de Producción Toyota, empresa fabricante de vehículos de origen japonés.
“¡Hoy mejor que ayer, mañana mejor que hoy!” es la base de la milenaria filosofía Kaizen, y su significado es que siempre es posible hacer mejor las cosas. En la cultura japonesa está implantado el concepto de que ningún día debe pasar sin una cierta mejora.
Durante los años 50 del siglo pasado, en Japón, la ocupación de las fuerzas militares estadounidenses trajo consigo expertos en métodos estadísticos de Control de calidad de procesos que estaban familiarizados con los programas de entrenamiento denominados TWI (Training Within Industry)
Los programas TWI durante la posguerra se convirtieron en instrucción a la industria civil japonesa, en lo referente a métodos de trabajo (control estadístico de procesos). Estos conocimientos metodológicos los impartieron W. Edwards Deming y Joseph M. Juran; y fueron muy fácilmente asimilados por los japoneses. Es así como se encontraron la inteligencia emocional de los orientales (la milenaria filosofía de superación), y la inteligencia racional de los occidentales y dieron lugar a lo que ahora se conoce como la estrategia de mejora de la calidad Kaizen. La aplicación de esta estrategia a su industria llevó al país a estar entre las principales economías del mundo.
Partiendo del principio de que el tiempo es el mejor indicador aislado de competitividad, actúa en grado óptimo al reconocer y eliminar desperdicios en la empresa, sea en procesos productivos ya existentes o en fase de proyecto, de productos nuevos, del mantenimiento de máquinas o incluso de procedimientos administrativos.
Su metodología trae consigo resultados concretos, tanto cualitativos como cuantitativos, en un lapso relativamente corto y a un bajo costo (por lo tanto, aumenta el beneficio) apoyado en la sinergia que genera el trabajo en equipo de la estructura formada para alcanzar las metas establecidas por la dirección de la compañía.
Fue Kaoru Ishikawa el que retomo este concepto para definir como la mejora continua o Kaizen , se puede aplicar a los procesos , siempre y cuando se conozcan todas las variables del proceso .
Etimología
Los caracteres originales kanji para esta palabra son:
En Japonés esto se pronuncia 'kaizen'.
改 ('kai') KAI significa 'cambio' o 'la acción de enmendar'.
善 ('zen') ZEN significa 'bueno'.
En Chino esto se pronuncia 'gai shan':
改善 ('gǎi shàn') significa 'cambio para mejorar' o 'mejora'.
改 ('gǎi') significa 'cambio' o 'la acción de corregir'.
善 ('shàn') significa 'bueno' o 'beneficioso'. 'Beneficioso' está más relacionado con el Taoísmo o con la filosofía budista, que da la definición de un beneficio común, de la sociedad y no de intereses individuales (p.e. mejora multilateral). En otras palabras, una persona no se puede beneficiar a expensas de otra. El beneficio que concierne a este concepto debe ser sustentable (para siempre), Zen o Shan es un término que refleja un acto realmente altruista, que beneficie a otros. Kaizen (改善, Japonés para "cambio para mejorar" o "mejoramiento"; el uso común de su traducción al castellano es "mejora continua" o "mejoramiento continuo").
En su contexto este artículo trata de Kaizen como una estrategia o metodología de calidad en la empresa y en el trabajo, tanto individual como colectivo. Kaizen es hoy una palabra muy relevante en varios idiomas, ya que se trata de la filosofía asociada al Sistema de Producción Toyota, empresa fabricante de vehículos de origen japonés.
“¡Hoy mejor que ayer, mañana mejor que hoy!” es la base de la milenaria filosofía Kaizen, y su significado es que siempre es posible hacer mejor las cosas. En la cultura japonesa está implantado el concepto de que ningún día debe pasar sin una cierta mejora.
Durante los años 50 del siglo pasado, en Japón, la ocupación de las fuerzas militares estadounidenses trajo consigo expertos en métodos estadísticos de Control de calidad de procesos que estaban familiarizados con los programas de entrenamiento denominados TWI (Training Within Industry)
Los programas TWI durante la posguerra se convirtieron en instrucción a la industria civil japonesa, en lo referente a métodos de trabajo (control estadístico de procesos). Estos conocimientos metodológicos los impartieron W. Edwards Deming y Joseph M. Juran; y fueron muy fácilmente asimilados por los japoneses. Es así como se encontraron la inteligencia emocional de los orientales (la milenaria filosofía de superación), y la inteligencia racional de los occidentales y dieron lugar a lo que ahora se conoce como la estrategia de mejora de la calidad Kaizen. La aplicación de esta estrategia a su industria llevó al país a estar entre las principales economías del mundo.
Partiendo del principio de que el tiempo es el mejor indicador aislado de competitividad, actúa en grado óptimo al reconocer y eliminar desperdicios en la empresa, sea en procesos productivos ya existentes o en fase de proyecto, de productos nuevos, del mantenimiento de máquinas o incluso de procedimientos administrativos.
Su metodología trae consigo resultados concretos, tanto cualitativos como cuantitativos, en un lapso relativamente corto y a un bajo costo (por lo tanto, aumenta el beneficio) apoyado en la sinergia que genera el trabajo en equipo de la estructura formada para alcanzar las metas establecidas por la dirección de la compañía.
Fue Kaoru Ishikawa el que retomo este concepto para definir como la mejora continua o Kaizen , se puede aplicar a los procesos , siempre y cuando se conozcan todas las variables del proceso .
Etimología
Los caracteres originales kanji para esta palabra son:
En Japonés esto se pronuncia 'kaizen'.
改 ('kai') KAI significa 'cambio' o 'la acción de enmendar'.
善 ('zen') ZEN significa 'bueno'.
En Chino esto se pronuncia 'gai shan':
改善 ('gǎi shàn') significa 'cambio para mejorar' o 'mejora'.
改 ('gǎi') significa 'cambio' o 'la acción de corregir'.
善 ('shàn') significa 'bueno' o 'beneficioso'. 'Beneficioso' está más relacionado con el Taoísmo o con la filosofía budista, que da la definición de un beneficio común, de la sociedad y no de intereses individuales (p.e. mejora multilateral). En otras palabras, una persona no se puede beneficiar a expensas de otra. El beneficio que concierne a este concepto debe ser sustentable (para siempre), Zen o Shan es un término que refleja un acto realmente altruista, que beneficie a otros. Kaizen (改善, Japonés para "cambio para mejorar" o "mejoramiento"; el uso común de su traducción al castellano es "mejora continua" o "mejoramiento continuo").
Suscribirse a:
Entradas (Atom)