sábado, 17 de abril de 2010
sábado, 10 de abril de 2010
¿Que hace posible el JUST IN TIME?
1.-Reducir el nivel de defectos mediante la aplicación del CTC (Control Total de Calidad).
2.-Implantar la autonomatización y el poka-yoke.
3.-Reducir los tiempos de preparación o tiempos para cambio de herramientas.
4.-Implantar la Gerencia Visual (Andon).
5.-Aplicar el Sistema Kanban (de arrastre).
6.-Incrementar la polivalencia del personal
7.-Implementar el Mantenimiento Productivo Total que lleva a la reducción y eliminación de las averías.
8.-Establecer alianzas con los principales proveedores (reducción de su número y contratación en función al menor coste total).
9.-Mejora del layout y establecimiento de Células en “U
2.-Implantar la autonomatización y el poka-yoke.
3.-Reducir los tiempos de preparación o tiempos para cambio de herramientas.
4.-Implantar la Gerencia Visual (Andon).
5.-Aplicar el Sistema Kanban (de arrastre).
6.-Incrementar la polivalencia del personal
7.-Implementar el Mantenimiento Productivo Total que lleva a la reducción y eliminación de las averías.
8.-Establecer alianzas con los principales proveedores (reducción de su número y contratación en función al menor coste total).
9.-Mejora del layout y establecimiento de Células en “U
LOS DIEZ MANDAMIENTOS DE KAIZEN
Los diez mandamientos de Kaizen
1. El desperdicio ('muda' en japonés) es el enemigo público número 1; para eliminarlo es preciso ensuciarse las manos.
2. Las mejoras graduales hechas continuadamente no son una ruptura puntual.
3. Todo el mundo tiene que estar involucrado, sean parte de la alta gerencia o de los cuadros intermedios, sea personal de base, no es elitista.
4. Se apoya en una estrategia barata, cree en un aumento de productividad sin inversiones significativas; no destina sumas astronómicas en tecnología y consultores.
5. Se aplica en cualquier lado; no sirve sólo para los japoneses.
6. Se apoya en una "gestión visual", en una total transparencia de los procedimientos, procesos, valores, hace que los problemas y los desperdicios sean visibles a los ojos de todos.
7. Centra la atención en el lugar donde realmente se crea valor ('gemba' en japonés).
8. Se orienta hacia los procesos.
9. Da prioridad a las personas, al "humanware"; cree que el esfuerzo principal de mejora debe venir de una nueva mentalidad y estilo de trabajo de las personas (orientación personal para la calidad, trabajo en equipo, cultivo de la sabiduría, elevación de lo moral, auto-disciplina, círculos de calidad y práctica de sugestiones individuales o de grupo).
10. El lema esencial del aprendizaje organizacional es aprender haciendo.
1. El desperdicio ('muda' en japonés) es el enemigo público número 1; para eliminarlo es preciso ensuciarse las manos.
2. Las mejoras graduales hechas continuadamente no son una ruptura puntual.
3. Todo el mundo tiene que estar involucrado, sean parte de la alta gerencia o de los cuadros intermedios, sea personal de base, no es elitista.
4. Se apoya en una estrategia barata, cree en un aumento de productividad sin inversiones significativas; no destina sumas astronómicas en tecnología y consultores.
5. Se aplica en cualquier lado; no sirve sólo para los japoneses.
6. Se apoya en una "gestión visual", en una total transparencia de los procedimientos, procesos, valores, hace que los problemas y los desperdicios sean visibles a los ojos de todos.
7. Centra la atención en el lugar donde realmente se crea valor ('gemba' en japonés).
8. Se orienta hacia los procesos.
9. Da prioridad a las personas, al "humanware"; cree que el esfuerzo principal de mejora debe venir de una nueva mentalidad y estilo de trabajo de las personas (orientación personal para la calidad, trabajo en equipo, cultivo de la sabiduría, elevación de lo moral, auto-disciplina, círculos de calidad y práctica de sugestiones individuales o de grupo).
10. El lema esencial del aprendizaje organizacional es aprender haciendo.
jueves, 8 de abril de 2010
8 Desperdicios
El objetivo de Lean Manufacturing, o de los eventos kaizen es la eliminacion de los desperdicios, para poder obtener el QCD, estos desperdicios, tambien se les denomina MUDA.
Hay 8 tipos de Desperdicios, los cuales son:
- Sobreproduccion: Es la accion de producir mas de lo que el cliente requiere, o demanda.
- Inventario: Esto es toda la materia prima que esta sentada o estancada en la planta, recordemos que es dinero que esta parado, y a su vez afecta la rotacion de inventarios.
- Movimiento Inecesario: Principalmente se encuentra este desperdicio, debido al mal diseno de la estacion de trabajo (Las herraminetas en lugares no ergonomicos)
- Transportacion : Este desperdicio es resultado de la falta de un layout de celdas, estudiado y he instalado en base al flujo de material que pasa por estas.
- Espera : Resultado del desbalanceo de las operaciones, (personas que esperan el trabajo de los demas.)
- Sobreprocesamiento: Es el hecho de hacer una operacion varias veces, sin conocer que el resultado de esta pudo estar completo desde el inicio. Ejemplo : Yo lavo, postlavo y relavo.
- Retrabajo: Resultado de la mala calidad de los productos
- No utiliazar las ideas de las personas: Este es el desperdicio mas nuevo y esto se dio debido a que en la actualidad las companias le dan mas valor a las personas que en el pasado, saben que estas son las expertas de el producto y que si se quiere mejorar algo en el proceso se necesita de el personal de la linea, para tener las mejores ideas.
Hay 8 tipos de Desperdicios, los cuales son:
- Sobreproduccion: Es la accion de producir mas de lo que el cliente requiere, o demanda.
- Inventario: Esto es toda la materia prima que esta sentada o estancada en la planta, recordemos que es dinero que esta parado, y a su vez afecta la rotacion de inventarios.
- Movimiento Inecesario: Principalmente se encuentra este desperdicio, debido al mal diseno de la estacion de trabajo (Las herraminetas en lugares no ergonomicos)
- Transportacion : Este desperdicio es resultado de la falta de un layout de celdas, estudiado y he instalado en base al flujo de material que pasa por estas.
- Espera : Resultado del desbalanceo de las operaciones, (personas que esperan el trabajo de los demas.)
- Sobreprocesamiento: Es el hecho de hacer una operacion varias veces, sin conocer que el resultado de esta pudo estar completo desde el inicio. Ejemplo : Yo lavo, postlavo y relavo.
- Retrabajo: Resultado de la mala calidad de los productos
- No utiliazar las ideas de las personas: Este es el desperdicio mas nuevo y esto se dio debido a que en la actualidad las companias le dan mas valor a las personas que en el pasado, saben que estas son las expertas de el producto y que si se quiere mejorar algo en el proceso se necesita de el personal de la linea, para tener las mejores ideas.
sábado, 27 de marzo de 2010
Concepto basico Jidoka
Jidoka es un termino japones que significa "automatizacion" esto permite que el mismo proceso tenga un autocontrol de la calidad, dando por ejemplo que si hay alguna anormalidad en el porceso, la maquina se detendra automatica o manualmente, impidiendo que esta pieza avance al siguiente proceso, totalmente diferente al sistema actual en el cual las piezas se inspeccionan al final de la linea.
sábado, 20 de marzo de 2010
La Esencia del Kaizen
La esencia de las prácticas administrativas más "exclusivamente japonesas" ya sean de mejoramiento de la productividad, actividades para el Control Total de la Calidad, círculo de control de calidad, entre otros, puede reducirse a una palabra: KAIZEN. Kaizen es el concepto de una sombrilla que involucra numerosas prácticas y herramientas que dentro de dicho marco filosófico y estratégico, permiten una mejora continua en la organización. Entre los instrumentos, métodos y herramientas que contribuyen a ser realidad la mejora continua y el alto nivel de competitividad se encuentran:
1.- Orientación al cliente
2.- Control Total de Calidad
3.- Robótica
4.- Círculos de Control de Calidad
5.- Sistemas de sugerencias
6.- Automatización
7.- Disciplina en el lugar de trabajo
8.- Inteligencia colectiva
9.- Mantenimiento Productivo Total
10.- Kanban
11.- Mejoramiento de la calidad
12.- Just in Time
13.- Cero Defectos
14.- Función de Pérdida de Taguchi
15.- Actividades en grupos pequeños
16.- Relaciones cooperativas trabajadores – administración
17.- Mejoramiento de la Productividad
18.- Control Estadístico de Procesos
19.- Benchmarking
20.- Herramientas de gestión de calidad
21.- Análisis e ingeniería de valor
22.- Coste objetivo
23.- Costeo Basado en Actividades
24.- Seis Sigma
25.- Sistema Matricial de Control Interno
26.- Cuadro de Mando Integral
27.- Presupuesto Base Cero
28.- Organización de Rápido Aprendizaje
29.- Curva de Experiencia
30.- Sistema para la Detección, Prevención y Eliminación de Desperdicios
31.- Despliegue de la Función de Calidad
32.- AMFE
33.- Autonomatización (Jidohka)
34.- Ciclo de Deming (PREA - EREA) *
35.- Las 5 S
2.- Control Total de Calidad
3.- Robótica
4.- Círculos de Control de Calidad
5.- Sistemas de sugerencias
6.- Automatización
7.- Disciplina en el lugar de trabajo
8.- Inteligencia colectiva
9.- Mantenimiento Productivo Total
10.- Kanban
11.- Mejoramiento de la calidad
12.- Just in Time
13.- Cero Defectos
14.- Función de Pérdida de Taguchi
15.- Actividades en grupos pequeños
16.- Relaciones cooperativas trabajadores – administración
17.- Mejoramiento de la Productividad
18.- Control Estadístico de Procesos
19.- Benchmarking
20.- Herramientas de gestión de calidad
21.- Análisis e ingeniería de valor
22.- Coste objetivo
23.- Costeo Basado en Actividades
24.- Seis Sigma
25.- Sistema Matricial de Control Interno
26.- Cuadro de Mando Integral
27.- Presupuesto Base Cero
28.- Organización de Rápido Aprendizaje
29.- Curva de Experiencia
30.- Sistema para la Detección, Prevención y Eliminación de Desperdicios
31.- Despliegue de la Función de Calidad
32.- AMFE
33.- Autonomatización (Jidohka)
34.- Ciclo de Deming (PREA - EREA) *
35.- Las 5 S
* PREA significa: "Planificar – Realizar – Evaluar – Actual", en tanto que EREA es: "Estandarizar – Realizar – Evaluar – Actuar".
Entre las herramientas y métodos antes enumerados se encuentran aquellos que forman parte de los clásicos instrumentos utilizados por las corporaciones japonesas, como así también aquellos nuevos instrumentos que generados en occidente contribuyen dentro del marco conceptual del kaizen a mejorar de forma continua la performance de las empresas.
La esencia del kaizen es la simplicidad como medio de mejorar los estándares de los sistemas productivos y de gestión. La capacidad de analizar, motivar, dirigir, controlar, evaluar constituyen la razón de ser del kaizen. "Cuanto más simple y sencillo mejor".
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